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  據統計,模具注射廠大型塑料部件費用中原料費占70%至85%,中型塑料部件費用中原料費占50%至65%,小型塑料部件費用中原料費約占30%。原料成本是注射生産成本的主要部分,注射生産過程應加強對噴嘴材料、廢物、橡膠頭和原料的控制。在模具注射工廠注射生産中造成原料損失的環節有:混合材料、錯誤的粉末、超短材料、水球隊混合、錯誤的填充材料、錯誤的添加材料、烤材料塊、烤材料桶完全清潔、原料汙染、不良率高、調整時間、橡膠頭未分類處理(扁平回收)
  
  根據模具注射成型廠的注射成本統計分析,模具生産平均損失2公斤原料集轉換,每公斤原料平均價格爲20元/公斤,每公斤旋轉、顔色變化、補啤酒、原料更換、修理機/修理、試驗模具、轉換機等每組旋轉的損失較小,材料(混合、錯粉、錯
  上述內容不包括模具注射廠其他方面(例如,錯誤的材料、退貨、摻水、錯誤的材料、添加錯誤的材料、超短補充材料、原料汙染等)造成的原料損失。
  因此,模具注射廠注射車間的全體員工應提高對原料節約的認識,加強原料管理和控制,提高每位員工的工作質量和工作責任感,減少注射生産各環節的原料浪費,爲企業創造更多利潤。模具注射工廠注射周期時間在保證産品質量的前提下越短越好。注射周期越短,生産數量越多,單位産品的制造成本就越低。注射周期時間包括注射時間、保壓時間、冷卻時間(熔化時間)、打開時間、頂出時間(包括停留時間)、打開時間、取料時間、關閉時間、夾閉時間等(特殊情況下,還包括注射表前進/後退時間和噴射脫模時間)。
  
  在模具注射成型工廠,縮短注射成型周期時間的主要方法有:減少塑料壁厚/流道尺寸(減少冷卻時間)、減少開合模具距離/頂杆行程、快速去除産品、機器人操作、提高安全門打開/關閉速度、減少塑料粘合現象、正確選擇冷卻時間、設置打開/夾緊速度等。
  假設模具注射廠的一台機器的標准注射周期爲24秒,如果實際注射周期延長到30秒,一個月可以賠償很多錢,模具注射廠的機器越多,賠償的就越多。(大衛亞設,北方執行部隊)。

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