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 第一,塑料制品工藝分析。
  模具設計前,設計師同意,塑料産品是否符合注射成型加工原理,應與産品設計師進行詳細協商。其中包括産品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求,以及在雙色注射成型中盡量減少不必要的麻煩所需的討論。
  其次,模具結構設計。
  一套優秀的模具不僅需要良好的加工設備和熟練的雙色注射工人,而且另一個重要因素是良好的模具設計,特別是複雜的模具,模具設計的好壞占模具質量的80%以上。優秀的模具設計之一是在滿足客人需求的前提下降低加工成本,減少加工難度,縮短加工時間。這不僅需要完全消化客人的需求,還需要了解機器、加工工藝、模具結構、模具工廠本身的加工能力等。因此,要提高模具設計水平,必須:
  1.了解每組模具設計的每個細節,了解模具中每個零件的用途。
  2.設計時多參考以前的類似設計,了解模具加工和産品生産時的情況,並學習其經驗和教訓。
  3.爲了深化模具和機器之間的關系,更好地理解機器的工作過程。
  4.下廠了解加工品工藝,認識各加工特點和局限性。
  5.了解自己設計的模具的試模結果和改造情況,並從中汲取教訓。
  6.設計時最大限度地采用以前比較成功的模具結構。
  詳細了解模具流入對産品的影響。
  8.研究幾種特殊的模具結構,了解新的模具技術。
  塑料模具
  第三,確定模具材料,選擇標准零件。
  在選擇模具材料時,不僅要考慮産品的准確度和質量,還要結合模具工廠的加工和熱處理的實際能力,做出正確的選擇。另外,爲了縮短制造周期,請充分利用現有標准部件。
  四、零件加工及模具組裝。
  注射模具的精度除了在設計時符合結構和合理的公差外,零件加工和模具組裝也很重要。因此,加工精度和加工方法的選擇在雙色注射成型中占據絕對主導地位。成型産品的尺寸誤差主要由以下部分組成:
  1.模具的制造誤差約爲三分之一
  模具磨損引起的誤差約爲六分之一
  3.成型零件不均勻收縮引起的誤差約爲三分之一
  4.預定收縮與實際收縮不一致而産生的誤差約爲六分之一
  五、考試模式。
  從設計開始到組裝,模具集僅占整個制造過程的70%到80%。預定收縮與實際收縮不一致而引起的誤差、脫型是否順利、冷卻效果,特別是閘門的位置、尺寸、形狀對産品精度和形狀的影響等,必須通過試型進行檢查。因此,試模是檢驗模具合格和選擇成型工藝不可缺少的一步。現在來談談塑料注射成型模具産品的維護和保養。如果我們常用的塑料産品不在乎維護和保養,就可以縮短正常使用壽命。一般來說,在維護和維護時應注意以下事項:1.塑料注射加工企業應先在各模具上配備履曆卡,詳細記錄使用、管理(潤滑、清潔、防鏽)及損壞情況並進行統計。因此,可以知道哪些部件、部件是否損壞、磨損程度大小,從而提供發現和解決問題的信息資料、該模具的成型過程參數以及産品用途。
  2、塑料注射成型企業應在注塑機、模具正常工作時,對模具的各種性能進行測試,確認模具的現有狀態,並測量模具中塑料零件的尺寸,以確定對空洞、型芯、冷卻系統、分型面等的損傷。根據塑料部件提供的信息,可以確定模具的損壞狀態和維修措施。
  塑料注射加工
  3.應重視塑料注射加工模具的表面管理。直接影響産品的表面質量,重點是防腐蝕。因此,選擇合適、質量好、專業的防鏽油尤爲重要。模具完成生産工作後,根據不同的注射成型,需要用不同的方法慎重去除剩余注射成型,可以用銅杆、銅絲和專業模具清洗劑去除模具內的剩余注射和其他沈積物,然後幹燥。
  禁用鐵絲、鋼條等硬物整理,防止表面被撓破。如果有腐蝕性死星引起的鐵鏽,應使用研磨機研磨、抛光、噴灑專業的防鏽油,然後將模具存放在幹燥、涼爽、無塵的地方。
  4.塑料注射加工模具中的幾個重要零件需要重點跟蹤檢查。頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑料部件的頂出。如果這些部分因損壞而受阻,生産就會中斷,因此要經常保持模具頂針、導向柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑),並定期檢查頂針、導向柱等的變形和表面損傷

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